這是最常見的原因之一。壓濾機入料泵長期輸送高濃度、高磨蝕性漿體，葉輪葉片會逐漸變薄、外徑減小，做功能力下降。
判斷方法：在相同閥門開度下，泵的出口壓力明顯低于歷史正常值。
解決方案：停機解體檢查，測量葉輪外徑和葉片厚度。若磨損超過原尺寸的20%-30%，需更換新葉輪。
葉輪與前后護板之間的運行間隙因磨損而超標，導致泵內高壓區漿體大量回流到低壓區，有效輸出流量大幅下降。
判斷方法：伴隨壓力下降，泵的噪音可能增大，電流可能略有降低。
解決方案：停機后用塞尺測量葉輪與護板的軸向間隙（通常應保持在0.5-1.0mm），若超標需調整或更換護板。
電機故障、電源電壓過低、皮帶打滑（皮帶傳動型）或變頻器設置錯誤，都可能導致泵未達到額定轉速，從而使流量和壓力下降。
解決方案：檢查電機電壓、電流是否正常；檢查皮帶張緊度是否合適；核對變頻器輸出頻率是否達到設定值。
進口管路堵塞、濾網堵塞或漿池液位過低，導致泵進口壓力不足，產生汽蝕。汽蝕會嚴重降低泵的效率和流量。
判斷方法：泵體發出類似“泵石子”的爆裂聲，出口壓力表指針劇烈擺動。
解決方案：檢查進口閥門是否全開，清理進口濾網，保證漿池液位高于泵吸入口。
進口管路內壁結垢、濾網被雜物堵塞或閥門未開啟，都會導致泵“吃不飽”。
判斷方法：進口真空表讀數異常高（負壓過大）。
解決方案：拆開進口法蘭，清理濾網和管道內的結垢物，確保進口閥門處于全開狀態。
出口閥門未打開、閥板脫落或管道內壁嚴重結垢，會增加系統阻力，限制流量輸出。
解決方案：檢查出口閥門是否處于全開狀態，檢查管道尤其是彎頭處是否有結垢堵塞。
管道過長、彎頭過多或管徑偏小，導致系統阻力遠大于泵的設計揚程，泵被迫在遠離高效區的點運行，流量自然下降。
解決方案：在條件允許的情況下，盡量減少彎頭數量、增大管徑或縮短管道長度。
這是最容易被忽視但極其常見的原因。 濾布使用時間過長或清洗不及時，毛細孔被細顆粒堵塞，透水性急劇下降，漿體無法快速通過濾布進入濾室。
判斷方法：即使泵的出口壓力較高，進料速度依然很慢。卸料時檢查濾布，明顯感覺不透水。
解決方案：清洗或更換濾布。根據濾布材質選擇合適的清洗方式和清洗劑。
壓濾機頭板的進料孔或各濾板的流道被大塊異物、干結濾餅堵塞，漿體無法均勻分配到各濾室。
解決方案：停機后清理壓濾機進料口和濾板流道。
在壓濾循環末期，濾室內已基本填滿濾餅，此時進料速度自然極慢。這不是故障，而是正?，F象。
判斷方法：進料速度慢且壓力已達設定值。
解決方案：正常結束該循環，進入卸料程序。
前道工序（如濃密機）控制不穩定，導致進入壓濾機的漿體濃度遠超設計值，流動性變差，過濾阻力增大。
解決方案：檢測漿體實際濃度，調整前道工序將濃度控制在合理范圍內（通常30%-65%）。
漿體溫度過低時，粘度增大，流動性變差，過濾速度下降。
解決方案：在條件允許的情況下，適當提高漿體溫度。
建議按以下順序快速定位問題：
第一步：聽聲音，看壓力
如果壓力上不去（低于正常值），問題主要在泵本身或進口（葉輪磨損、間隙過大、轉速不足、汽蝕）。
如果壓力能上去但流量小，問題主要在出口管路或壓濾機（閥門未全開、管路堵塞、濾布堵塞）。
聽泵有無汽蝕的爆裂聲——若有，重點檢查進口管路和液位。
看泵出口壓力表：
第二步：檢查外部條件
檢查進口濾網、進口閥門是否正常。
檢查出口閥門是否全開。
檢查漿體濃度是否異常。
第三步：檢查過濾介質
重點檢查濾布透水性——這是可能性高的原因。
第四步：檢查泵體狀態
檢查泵的對中、振動、軸承溫度是否正常。
核對泵的運行電流是否比歷史值偏低。
第五步：解體檢查泵內部
若以上均無問題，需停機解體，測量葉輪與護板的間隙，檢查葉輪磨損情況。
壓濾機入料泵進料速度慢，通常是濾布堵塞、葉輪磨損和進口不暢三者之一為主要原因。其中，濾布狀態是最容易被忽視的因素，應優先排查。排查時遵循“由外到內、由簡到繁”的順序，從外部管路和濾布開始，逐步深入到泵體內部。建立運行參數檔案（流量、壓力、電流、循環時間），通過數據趨勢提前發現性能衰減，可以避免突發性進料速度大幅下降影響正常生產。
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